Vriescellen helpen u met de houdbaarheid van uw producten verlengen! Werkt u met producten die in vriestemperaturen bewaard moeten worden? Dan heeft u nood aan een diepvriescel. Afhankelijk van de sector waarin u werkt, verschillen de specificaties van uw vriescel. CLD Construct ontwerpt, bouwt en onderhoudt diepvriescellen op maat met temperaturen van -18°C tot -45°C en een ISO-klasse tussen 06 en 18. Bij het designen houden we steeds rekening met de normen en regels die eigen zijn aan uw industrie, of u nu actief bent in de chemische, retail- of voedingssector. Indien u al een vriescel heeft en die wil of moet aanpassen of uitbreiden, kan u ook een beroep doen op ons gekwalificeerde team.
We starten elk project met een uitgebreide analyse om de koelcapaciteit van uw diepvriescel te bepalen. Daarvoor brengen we uw noden en wensen in kaart via de volgende vragen:
De antwoorden op die vragen vormen de basis voor het ontwerp van uw diepvriescel. Samen met u bepalen we hoe de opbouw en inrichting van uw vriescel eruit moeten zien. Dat gieten onze inhouse engineers in een concreet design met een gedetailleerd plan van aanpak. Uw huidige en toekomstige wensen worden altijd in rekening genomen zodat we eindigen met een futureproof en duurzaam resultaat.
Is het ontwerp naar uw wensen? Dan komen onze installateurs langs om de vriescel te installeren. We bouwen uw diepvriescel op uit hoogwaardige, stevige, goed isolerende sandwichpanelen. Die worden trouwens voorzien van een voedselveilige coating en witte kleurlaag. De vriescelvloer bestaat uit isolerende PIR-panelen bedekt met een antislip epoxylaag voor een optimale hygiëne. Tot slot integreren we een opliggende draai- of schuifdeur en eventueel ramen in specifieke situaties. Een vriesceldeur zit nooit verwerkt in de wanden, maar hangt ervoor, in tegenstelling tot cleanrooms waarbij de deur wel vlak zit ingewerkt.
Ook bij CLD Construct denken we aan het milieu en uw energiefactuur. We installeren vriescellen met een lage ecologische impact en maximaal rendement. Daarvoor gebruiken we innovatie technologieën zoals CO2-koeling, thermal mapping en warmterecuperatie. Via dat laatste recupereren we de warme lucht uit de installatie om water te verwarmen bijvoorbeeld. En dat zorgt dan weer voor een lagere energiefactuur.
We implementeren bovendien hoogwaardige meet- en regeltechnieken in onze vriescellen die de temperatuur en luchtvochtigheid nauwgezet registreren en monitoren. Zo krijgt u een volledig beeld over het verbruik, de huidige en historische koelingsgegevens, de kritieke punten en de onregelmatigheden.
Kampt u met een plots defect, lekkage of probleem in uw vriesruimte? CLD Construct laat u niet in de kou staan. Bij dringende interventies sturen we zo snel mogelijk een technieker op u af. Binnen de 24 uur komt hij of zij langs om het probleem te detecteren en op te lossen. U kunt bij ons ook een onderhoudscontract afsluiten om plotse problemen te vermijden. Een van onze medewerkers komt dan jaarlijks bij u langs om uw vriescel te controleren en onderhouden. Die jaarlijkse check-up zorgt ervoor dat uw installatie optimaal blijft werken en dat eventuele problemen snel aangepakt worden.
Een vriescel, ook wel negatieve koelruimte of diepvriescel genoemd, is een geïsoleerde ruimte waarin de temperatuur constant onder nul (meestal -18°C of lager) gehouden wordt. Het doel van een vriescel is de houdbaarheid van producten verlengen door chemische reacties en de groei van micro-organismen te vermijden. Vooral in sectoren waar met gevoelige en bederfelijke producten gewerkt wordt, is een goede bewaring cruciaal.
Een vriesinstallatie houdt de ruimte in de vriescel koel door warmte te onttrekken via koelvloeistof. De installatie bevat, net als een koelcel, een verdamper, compressor, condensor en expansieventiel. De koelvloeistof bevindt zich in de verdamper en neemt warme lucht uit de vriescel op waardoor de vloeistof transformeert tot een gas. Dat gas wordt vervolgens naar de compressor geleid die het samendrukt waardoor het opwarmt tot een temperatuur hoger dan die van de buitenomgeving. Via de condensor wordt de warmte afgegeven aan de buitenomgeving waardoor het gas condenseert en weer zijn vloeibare vorm aanneemt. Tot slot opent het expansieventiel om het vloeibare koelmiddel terug naar de verdamper te leiden waar het koelproces opnieuw begint.